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精益改善
工欲善其事，必先利其器，做好TPM管理工作是设备稳顺运行的重要保障。7月以来，板材冷轧总厂三冷设备作业区以两条连退机组清洗段区域为试点，全力推进精益管理与设备管理系统相融合。
该作业区成立设备TPM自主维护小组，自上而下，开足马力，迅速开展区域试点工作。同时，通过点巡检作业指导书、路线图、日常清单、6源管理台帐、故障问题鱼骨图和改善提案清单生成可视化管理看板，形成完整的设备闭环管理以加强区域管理方、维护方和使用方对设备的管理水平和员工自主维护设备的意识。试点区域精益看板的使用，已解决现场6源管理问题60余项，处理设备故障和问题10余项，并生成改善提案4项。在大家的共同努力下，该区域7月未发生设备停机和废次降问题，精益改善效果显著。设备人员通过可视化管理看板反馈设备状况，直观掌控区域情况，剖析问题原因，找到问题根源及时进行设备维护，确保两条连退机组设备的稳定运行。
“精益管理日常化，日常管理精益化。”已经促进了试点区域的设备稳定运行。下一步，板材冷轧总厂会将三冷设备作业区清洗段TPM管理的经验，逐步推广到企业的各个区域。将精益管理与日常工作相融合，通过精益思想和理念，逐步提升企业各项工作。运用精益工具，从小的改善做起，以试点区域为标杆全力推进设备TPM管理取得新成效。
